1। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন
ইনজেকশন গতি: যদি ইনজেকশন গতি খুব দ্রুত হয় তবে এটি উপাদান ধরে রাখার সময়টি খুব দীর্ঘ হতে পারে, যা পণ্যের পৃষ্ঠের দীপ্তি প্রভাবিত করে। এই মুহুর্তে, ইনজেকশন গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। বিপরীতে, যদি ইনজেকশনের গতি খুব ছোট হয় তবে প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠটি যথেষ্ট ঘন নয়, যা অপর্যাপ্ত গ্লসও বাড়ে। এই মুহুর্তে, প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠের ঘনত্ব এবং গ্লস উন্নত করতে ইনজেকশন গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
গলে তাপমাত্রা: খুব কম গলে তাপমাত্রা প্লাস্টিকের অংশগুলির দুর্বল গতিশীলতার দিকে পরিচালিত করবে, যা গ্লসকে প্রভাবিত করবে। মাঝারি তরলতা নিশ্চিত করতে গলিত তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত।
চাপ এবং হোল্ডিং সময়: অপর্যাপ্ত হোল্ডিং চাপ বা খুব স্বল্প হোল্ডিং সময় প্লাস্টিকের অংশগুলির খুব কম ঘনত্বের দিকে পরিচালিত করবে, যা গ্লসকে প্রভাবিত করবে। হোল্ডিং চাপ বাড়ানো উচিত এবং হোল্ডিং সময় প্রসারিত করা উচিত।
শীতল সময়: ঘন দেয়াল সহ কিছু প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, সেগুলি পুরোপুরি শীতল হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। অন্যথায়, প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠটি লোমশ হবে, ফলস্বরূপ গ্লস হ্রাস পাবে। অতএব, প্লাস্টিকের অংশগুলি অভিন্ন কুলিং প্রভাব পেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য কুলিং সিস্টেমটি অনুকূলিত করা উচিত।
দ্বিতীয়ত, ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন অনুকূলিত করুন
ছাঁচের তাপমাত্রা: খুব কম ছাঁচের তাপমাত্রা বা খুব দ্রুত কুলিং যখন গলে ভরাট হয় তখন একটি শক্ত শেল গঠন করে, যার ফলে গ্লস হ্রাস পায়। ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বাড়ানো উচিত, শীতল হার হ্রাস করা উচিত, বা ছাঁচের গেটে স্থানীয় গরম ব্যবহার করা উচিত।
ছাঁচ পৃষ্ঠের সমাপ্তি: ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা সরাসরি পণ্য পৃষ্ঠের চকচকে প্রভাবিত করবে। ছাঁচটি একটি উচ্চ কঠোরতার উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং এর সমাপ্তি উন্নত করতে ছাঁচের পৃষ্ঠটি সাবধানে পালিশ করা উচিত।
ছাঁচ নিষ্ক্রিয়: দুর্বল ছাঁচের নিষ্কাশন পণ্যটির পৃষ্ঠের দীপ্তি প্রভাবিত করে, ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে খুব বেশি গ্যাসের কারণ হতে পারে। এক্সস্টাস্ট পোর্টগুলির সংখ্যা, আকার এবং অবস্থানটি ছাঁচের মসৃণ নিষ্কাশন নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত।
ডেমোল্ডিং ope াল: ছাঁচের অনুপযুক্ত ডেমোল্ডিং ope ালু দুর্বল ড্যামোল্ডিং বা অসম শক্তি তৈরি করবে, যা পণ্যের পৃষ্ঠের দীপ্তি প্রভাবিত করবে। যুক্তিসঙ্গত ডেমোল্ডিং ঝোঁকটি ড্যামোল্ডিং প্রক্রিয়াতে প্রতিরোধকে হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা উচিত।
তৃতীয়ত, উপাদান মানের উন্নতি
প্লাস্টিকের উপকরণ: অসম প্লাস্টিকের উপকরণ বা প্রচুর পরিমাণে বুদবুদ এবং অমেধ্য সমন্বিত ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির দুর্বল পৃষ্ঠের দীপ্তি বাড়ে। ভাল মানের প্লাস্টিকের উপকরণগুলি ব্যবহার করা উচিত এবং এর অভিন্নতা এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানটি পর্যাপ্তভাবে প্রাক-চিকিত্সা করা উচিত।
অ্যাডিটিভস: উপাদানগুলিতে উপযুক্ত পরিমাণে তাপ স্ট্যাবিলাইজার বা গ্লস এজেন্ট যুক্ত করা পণ্যের গ্লসকে উন্নত করতে পারে।
চতুর্থ, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচ পরিষ্কার করা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচগুলির নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করতে পারে যে সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে এবং দূষণের কারণে পৃষ্ঠের গ্লাসের ক্ষতি হ্রাস করে।
স্ক্রু প্লাস্টিকাইজেশন: নিশ্চিত করুন যে স্ক্রুটির প্লাস্টিকাইজেশন দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশনের কারণে সৃষ্ট মানের অস্বাভাবিকতা হ্রাস করতে যথেষ্ট।
সংক্ষেপে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের অসম উজ্জ্বলতার সমস্যা সমাধানের জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্যারামিটার সামঞ্জস্য, ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজেশন, উপাদান মানের উন্নতি এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের মতো অনেকগুলি দিক থেকে শুরু করা প্রয়োজন। পৃষ্ঠের গ্লস এবং ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির সামগ্রিক গুণমান বিস্তৃত প্রয়োগের মাধ্যমে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।